Rustfrit stål sintret plade
Specifikation
Materiale:Fødevarekvalitet SS 304 316, kobber osv
Form:Rund form, rektangulær form ringformet form, firkantet form, oval form anden speciel form
Lag:Enkelt lag, flere lag
Hvad er sintret mesh?
Det sintrede trådnet er lavet ved at stable flere enkeltlags rustfrit stål trådflettede net af samme type eller forskellige, efter sintring, presning, valsning og andre processer, er det lavet ved diffusion og fast opløsning efter vakuumfyring til 1100°C .Nyt filtermateriale med høj mekanisk styrke og generel stivhed.Trådnettet i hvert lag har ulemperne med lav styrke, dårlig stivhed og ustabil maskeform og kan med rimelighed matche og designe materialets hulrumsstørrelse, permeabilitet og styrkeegenskaber, så det har fremragende filtreringsnøjagtighed og filtreringsimpedans., Mekanisk styrke, slidstyrke, varmebestandighed og bearbejdelighed, den samlede ydeevne er naturligvis bedre end andre typer filtermaterialer såsom sintret metalpulver, keramik, fiber, filterdug osv.
Sintret trådnet er klassificeret efter forskellige niveauer og trådnetstrukturer, hovedsageligt inklusive fem-lags sintret trådnet, flerlags metal sintret trådnet, hulplade sintret trådnet, firkantet hul sintret trådnet og mat type sintret trådnet.
Karakteristika for sintret mesh
1. Høj styrke og god stivhed: Den har høj mekanisk styrke og trykstyrke, god bearbejdning, svejsning og monteringsevne og nem at bruge.
2. Ensartet og stabil præcision: Ensartet og ensartet filtreringsydelse kan opnås for alle filtreringspræcisions, og nettet ændres ikke under brug.
3. Bredt brugsmiljø: Det kan bruges i temperaturmiljøet på -200 ℃ ~ 600 ℃ og filtrering af surt og alkalisk miljø.
4. Fremragende rengøringsydelse: god modstrømsrensningseffekt, kan bruges gentagne gange og har en lang levetid (kan rengøres med modstrømsvand, filtrat, ultralyd, smeltning, bagning osv.).
Der er tre stadier i sintringsproduktionsprocessen
1. Lavtemperatur forbrændingstrin.På dette stadium forekommer hovedsageligt genvinding af metal, fordampning af adsorberet gas og fugt, nedbrydning og fjernelse af dannelsesmiddel i kompakten;
2. Mellemtemperatur opvarmning sintringstrin.På dette stadium begynder omkrystallisation at forekomme.I partiklerne genoprettes de deforme korn og omorganiseres til nye korn.Samtidig reduceres oxiderne på overfladen, og partikelgrænsefladen danner en sintret hals;
3. Varmekonservering ved høj temperatur fuldender sintringsfasen.Diffusion og flow i dette trin udføres fuldt ud og tæt på færdiggørelsen, danner et stort antal lukkede porer og fortsætter med at krympe, så porestørrelsen og det samlede antal porer reduceres, og tætheden af det sintrede legeme er betydeligt steget.